作者:紅星機器 發表于: 2012-02-14 14:50:51更新于: 2019-09-02 11:12:05
楊帥軍老師 紅星技術工程師
單一磁鐵礦石,主要是沉積變質型磁鐵礦石。礦石中鐵礦物大部分是磁鐵礦,以細粒嵌布為主;脈石礦物主要是石英或角閃石等硅酸鹽礦物。有的含硅酸鐵較多,此類礦石選礦生產歷史長,由于礦石組成簡單,常采用弱磁選方法。
對于大中型磁選廠,當磨礦粒度大于0.2毫米時,選鐵礦設備選別常采用一段磨礦磁先;小于0.2毫米時,則采用兩段磨礦磁選。若在粗磨能分出合格尾礦時,則采用階段磨礦磁選。缺水地區,則采用干式磨礦干式磁選,被貧化了富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石,一般用干式磁選剔除脈石,前者得到塊狀富礦石;后都經磨礦磁選獲得精礦。
開采選金礦床的類型主要分兩大類:一類為脈金礦,礦床大多分布在高山地區,由內力地質作用形成,脈金礦又稱山金礦、內生金礦;另一類為砂金礦,由山金礦露出地面后,經由長期風化剝蝕,破碎成金粒、金片、金末,又通過風、流水等的搬運作用,在流水的分選作用下會萃起來,沉積在河濱、湖濱、海岸而形成沖積型、洪積型或海濱型砂金礦床。
選金礦選礦生產線可理解為:原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分,上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎,第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。
我國選鉬礦的選礦方法主要是選鉬礦設備的浮選法。在深選含微量銅的以鉬為主的礦石時,采用了部分混合—優先浮選工藝流程。輝鉬礦、黃鐵礦和少量黃銅礦,采用了鉬銅混合浮選、尾礦浮選黃鐵礦、銅-鉬分離和鉬精礦的部分混合-優先浮選流程。現在,我國還從銅鉬礦石中選礦回收鉬,常用流程是銅鉬混合浮選,進而銅鉬分離和鉬精礦的精選。
常見的選礦生產線主要由鄂式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等設備組成,再配合給礦機、提升機、傳送機可便組成完整的選礦生產線,具有低能、處理量高、經濟合理等優點,大致也可以分為磁鐵礦選礦生產線和浮選礦生產線。也可根據選取物料的不同來區分,比如:石墨選礦生產線、金屬鎂生產線或選礦灰生產線等。
浮選選礦是應用重要的工藝之一,使用更是十分廣泛。據統計,有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外,還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦,近年來對水質的凈化領域等。從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程,浮選機是進行浮選的重要裝置,礦漿經過充分的充氣攪拌后,有用礦物富集,完成浮選作業。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作,這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比,浮選選礦經濟合理,效果甚好。注:此工藝按標準流程工藝設計,可按客戶年產量及要求的不同優化設計
(1)浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡單的流程,經一段磨礦,細度-200網目約占50%~70%,1次粗選,2~3次精選,1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細,可考慮采用選銅礦設備階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠,大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程,其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選,再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%,再磨細度-200網目約占90%~95%。
(2)致密銅礦石的浮選工藝
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生,黃鐵礦往往被次生銅礦物活化,黃鐵礦含量較高,難于抑制,分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%,為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石,常采用兩段磨礦或階段磨礦,磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大,黃藥用量100g/(t原礦)以上,石灰8~10kg(t原礦)以上。
金屬選礦生產線如金屬鎂生產線;非金屬選礦如石墨選礦生產線。金屬鎂生產線選礦工藝以重介、熱選等方法為主。隨著科學技術的進步和對精礦質量要求的提高,目前浮選和化學選礦已成為鎂礦提純的重要手段。浮選法是金屬鎂生產線處理金屬鎂礦的主要方法之一,對于脈石礦物為滑石、石英等以硅酸鹽礦物為主的礦石,浮選時通常在礦漿自然pH下,添加胺類陽離子捕收劑和起泡劑就能達到良好的效果,將金屬鎂礦純度提高到95%~97%。
石墨選礦生產線的選礦方法有浮選,電選,重選等,應用廣泛的是浮選法。鱗片石墨具有較好的可浮性,因此,大都采用浮選法進行分選,在使用浮選藥劑中,國內通常用煤油或柴油作捕收劑,二號油或新型浮選油作起泡劑,經過多年的生產實踐,四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。
石墨選礦生產線的重選法可分為干式和濕式兩種,干式為風選,濕式則用搖床。國內外曾用重選法分選石墨,目前單獨使用重選法分選石墨較少,多半采用重選和浮選聯合流程,即先用重選分離出重礦物,然后將重選尾礦(輕礦物)用浮選法處理。
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